Мы построили свой производственный процесс на принципах предотвращения ошибок и контроля качества на каждом этапе изготовления полиграфической продукции:

Предварительный этап

1. Расчет стоимости тиража.

2. Определение даты выдачи изделия. Планово-производственный отдел предоставляет данные по загрузке оборудования типографии, планирует будущую загрузку типографии и разрабатывает технические задания для всех производственных подразделений с учетом технических ограничений.

3. Заказ материалов контролируется отделом снабжения, обеспечивающим наличие материалов, необходимых для производственного процесса, в том числе и эксклюзивных дизайнерских картонов.

Дизайн-студия

1. Разрабатываются оригинальные макеты с учетом всех пожеланий и требований заказчика. Дизайнеры осуществляют подбор цветов, создают единую композицию, проводят цветокоррекцию фотографий и слайдов. Все работы с макетами проводятся на профессиональном оборудовании и на откалиброванных мониторах liyama Pro Lite H2010-W 20.1. Регулярно производится перекалибровка системы сканер-монитор.

2. Все предоставленные тексты обязательно проходят проверку корректора, в случае необходимости техническое, литературное и художественное редактирование.

3. После проведения всех предварительных работ в обязательном порядке делается пробная распечатка, которая согласовывается с Заказчиком. Заказчик подписывает цветную распечатку, максимально приближенную к будущему изделию, и проверяет правильность всей информации. Этот контрольный экземпляр становится образцом, на который ориентируются все производственники в дальнейшем.

Перед тем как файл пойдет в производство корректор еще раз проверяет соответствие файлов распечатке, подписанной заказчиком.

Препресс

1. При приеме файлов на вывод пленок проверяется размер макета, цветовая модель, разрешение, наличие шрифтов, правильность технологической разметки.

2. Регулярно проводится калибровка фотонаборного аппарата, и технический осмотр.

3. После вывода фотоформы проходят контроль соответствия цветоделенных пленок распечатке Заказчика, что фиксируется подписью руководителя отдела.

Печатный цех

1. Ежедневный контроль правильности параметров экспонирования и проявки пластин.

2. После приладки перед печатью тиража печатник подписывает у начальника цеха контрольный оттиск. При этом на оттиске записываются дата, время, работник, оптимальная плотность всех красок, значения несовпадения красок.

3. Печатники с помощью денситометров регулируют плотность краски и растискивание растровой точки, что позволяет выдерживать отклонение цвета в стандартном диапазоне.

4. При использовании заказного цвета осуществляется согласование цвета с менеджером и Заказчиком.

Постпечатная обработка

1. Качество и правильность выполнения всех послепечатных операций контролируется начальником постпечатного цеха в соответствии с подписанным Заказчиком сигнальным экземпляром.

2. Перед упаковкой тираж проверяется на качество резки, наличие разнотона, качество вырубки или фальцовки, правильность подбора, то есть осуществляет полный или выборочный контроль изготовленной продукции перед выдачей ее Заказчику.

Все стадии контроля качества позволяют нам гарантировать, что на выходе Вы получите именно тот продукт, которого ждали.